COVID-19 salgını sürecinde imalat sanayisinin imdadına yetişen kiralama ve satın alma opsiyonlu Kapasitematik platformuna talep bu dönemde dört kat arttı. Tezmaksan Ar-Ge ekibi tarafından geliştirilen sistem sayesinde işletme sahipleri fabrikadaki üretimlerini uzaktan takip edip müdahale etmenin kolaylığını yaşadı. 

Her milisaniyede yüzlerce veri oluşturan makineler bunların tümü geçmişte ne olduğu, şimdi ne olduğu ve bundan sonra ne olacağı hakkında bir hikâye anlatmaktadır. Üretimde verimliliği artırmak ve arızaları önceden saptayarak müdahale edebilmek amacıyla geliştirilen Kapasitematik Endüstriyel loT Platformu, makinalarınızın verilerinin gücünü kullanarak size rekabet avantajı sağlar. Ayrıca Kapasitematik raporları doğru kararlar alarak OEE ve üretim oranlarınızın yüzde 15’in üzerinde artmasına yardımcı olur. Herhangi bir fabrikanın dijital dönüşümünün temeli, makine verilerinin otomatik olarak toplanması, dönüştürülmesi ve birbiri ile ilişkilendirilmesiyle başlamaktadır.

ROBOTLAR UZAKTAN TAKİP EDİLEBİLİYOR

Öte yandan dünyada olduğu gibi Türkiye pazarında da Robot ve CNC makinelerin bir arada çalışması yaygınlaşmaya başladı. Kapasitematik ile, robot kapasitesinin eksikliklerinin takip edilmesi sağlanabilmektedir. Robotların ürettiği parçaları takip edebilir ve günlük haftalık performanslarını görebilirsiniz.

Şirket olarak Türkiye’nin ve imalat sanayisinin teknoloji partneri olma vizyonuyla projeler geliştirdiklerini hatırlatan Tezmaksan Genel Müdürü Hakan Aydoğdu, uzaktan izleme ve verimlilik raporlama sistemi Kapasitematik’in pandemi döneminde üreticilere büyük fayda sağladığının altını çizerek, pandemi döneminde Kapasitematik satışlarında 4 katlık bir artış yaşandığını; Robotlu otomasyon ve takip sistemlerine yatırım ise yüzde 20 arttığını ifade ediyor.

VERİLER ANLIK CEBİNİZDE

Yakın zamanda 5G teknolojisiyle uyumlu hale getirilen ve 10 GB veriyi saniyenin 0.001 (binde biri) hızında makineden makineye ileten Kapasitematik, makinelerin verimliliğini analiz ediyor, hata ve problemleri anlık geri bildirim yaparak kullanıcısına raporluyor.

Problem ve hataların nasıl çözüleceğini de analiz edip raporlayan sistem, planlı/plansız tüm duruşları takip edebiliyor, kapasite eksikliklerinin doğru yönetilmesini, iyileştirme yapılması gereken noktalara odaklanmayı, KPI (Anahtar Performans Göstergesi) yönetimini sağlıyor, üretim adetlerini ve üretimin her sürecini takip ediyor. Ayrıca olası arızaları önceden saptıyor ve bütün bunları, yani tüm üretim verilerini analiz ederek, sahadan karar vericilere anında geri bildirim raporu gönderiyor. Üretim verilerini arşivleyerek üretimin izlenebilirliğini sağlıyor.

NEDEN KAPASİTEMATİK?

• Büyük üretim tesislerine sahip ya da birden fazla tesise sahip firmalarda makinalarınıza ait tüm verileri tek bir ekranda toplamanızı sağlar.

• Anlık veri takibi yaptığından zaman ve kaynaklarınızı etkin kullanmanızı sağlar.

• Kullanımı basittir ve bir veya birden fazla fabrikada kurulumu kolaydır.

• Özel odaklanma ve derin üretim uzmanlığı, alana özgü kullanım durumlarını sağlar.

• Üreticiler için hem anlık hem de sürekli değer sağlar.

• Herhangi bir ekipmandan kolayca veri toplayarak dakikalar içinde eyleme dönüştürülebilir. Makine iç görüleri sağlayarak ölçeklenebilir bir çözüm sağlar.

• Verilerinizi buluta aktararak operatörlerinizin olası kesinti sürelerini ve üretim kayıplarını önlemek için gereken kritik ve zamanında görünürlük sağlamak için kaynakta işleyerek analiz eder.

• Yeni iş ve pazar olanakları sağlayarak işletme verimliliğini arttırır. Böylece kapasite yatırım ihtiyacı azaltılır.

• Otomasyon sayesinde süreçlerden sapmadan, daha dar tolerans limitleriyle çalışma sağlanır.

• Arızaların önceden anlaşılması ve vaktinde tedbir alınması kolaylaşır.

• Ürünün kavramdan-pazara geçen süresinin kısaltılması mümkün olur.

• İş kazaları düşer