Tüketiciler satın aldıkları ürünlerden uzun ömür beklerler ve bu beklentinin tedarik zincirindeki yansıması aşınmaya karşı korumak için sertleştirilmiş parçaların tedarikte tercih edilmesi şeklindedir. Doğal sertliği artırmak için ısıl işlem gerektiren rulman yuvaları, enjektör memeleri, dişliler, pinyonlar ve çeşitli şaftlar gibi bileşenleriyle motor parçaları buna yaygın bir örnektir.

Sert parça tornalama, genellikle çok pahalı olan geleneksel sert parça işleme yöntemlerinin takımlama maliyetleri nedeniyle bu türdeki taşlama gibi yöntemlerin yerini almaktadır.

Bu da, iyileştirilmiş sert parça tornalama işlemleri sunan imalatçıların önemli geri dönüşler alacağı anlamına gelmektedir. Birçok parça, sertleştirme işleminden sonra finiş tornalama yaparken boyutla ve geometriyle ilgili sıkı toleranslar gerektirdiğinden, burada işin püf noktası, maliyetleri artırmadan veya parça kalitesinden ödün vermeden daha yüksek verimliliğe ulaşmaktır.

Sert gerçek İyileştirilmiş bir sert tornalama işleminin arkasındaki sır; ısının büyük kısmının dağıtıldığı talaşların incelenmesi ile ortaya çıkarılır. Kesintisiz kesme işlemleri yaparken, maden talaşının bir kurdele gibi dışarıya doğru akması ve parlak turuncu renkte olması gerekir. Başka bir kontrol şekli ise; soğutulmuş maden talaşının elde ufalandığında etkili bir şekilde parçalarına ayrılıp ayrılmadığına bakmaktır. Ayrılıyorsa bu, talaşa doğru miktarda ısı aktarıldığının iyi bir göstergesidir.

Takım tezgahı açısından, iyi rijitlik ve stabilite başarının temelini oluşturur. Amaç, tornalama işlemlerini tarete mümkün olduğunca yakın bir yerde tutmak olduğundan, kullanma mesafeleri altlıklardan ve pullardan kurtularak en aza indirilmelidir.

Profilde başarı Dikkatimizi artık kesici takımlara verebiliriz. Burada, her uygulama birbirinden farklıdır, ancak dikkat çekici bir eğilim, imalatçıların şu anda sert parça tornalama prosesine daha fazla işlem katmaya önem vermeleridir. Sandvik Coromant, bu gerçeği dikkate alarak, sertleştirilmiş çelik profil oluşturma işlemi (55-65 HRc) için CoroTurn® TR CBN kesici uçları piyasaya sürmüştür.

Bu yenilik, zorlayıcı uygulama alanında bileşen toleranslarını iyileştirmek için gerekli stabiliteyi sunmak üzere bir T rayı uç arabirimini içermektedir. Kilitleyici nitelikteki tasarımı, kesici ucu, özellikle sertleştirilmiş parçalarda profil açma işlemi yaparken söz konusu olan çok yönlü kuvvetlere karşı korumak için takım tutucuya sabitler. Sistem, yinelenebilir uç değiştirme olanağı ile uzun, öngörülebilir takım ömrü sunar.

Profil tornalamaya yönelik yeni CoroTurn® TR CBN kesici uçlar CB7015 (kesintisiz ila hafif kesintili kesme işlemleri için) ve CB7025 gibi kaliteler halinde mevcuttur. CB7025, ISO H malzemeleri uygulama alanında hafif ila orta düzey kesintili kesme işlemlerine uygundur ve artırılmış performansının anahtarı, yüksek kesme hızlarında ve sıcaklıklarında bile aşınmanın kontrollü bir şekilde gelişmesini sağlayan benzersiz seramik bağlayıcıya sahip ince taneli çok kristalli CBN’dir.

Sandvik Coromant- Sandvik Coromant 130 ülkede temsil edilen, kesme takımları ve takımlama sistemlerinde metal işleme sanayisi için dünya çapında önde gelen bir isimdir. Dünya çapındaki 25 adet en son teknolojiye sahip Verimlilik Merkezi, müşterilere ve personele artan verimlilik için takımlama çözümleri ve yöntemleri konularında eğitim sağlamaktadır. Sandvik Coromant, Sandvik Grubu’nun Takımlama iş kolunun parçasıdır.