Sağlık ve kozmetik sektörlerinde, beklentilerimizin üzerinde estetik özelliklere sahip ürünler bulmak zor. Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen bu ürünlerin estetik açıdan dizayn, renk, yüzey kalitesi ve genel görünüm gibi özellikleri karşılıyor olması gerekmektedir. Yüksek kalite standartları, üretimi beraberinde getirir. Dahası, söz konusu ürünlerin kalıplarını üreten makinaların üstün standartlarla üretim yapmalarının yanı sıra; üretkenlik kapasiteleri ve güvenilirlikleri de bu süreçte önemli bir rol oynuyor. Sağlık ve kozmetik sektörlerindeki ürünlerin üretimi için tezgah ve makina üretimi yapan ve Almanya’nın önde gelen kurumlarından biri olan Zahoransky Automation & Molds şirketi, üretimlerinde Röders’in hassas frezeleme merkezlerinin performansına ve yüksek kalite standartlarına güveniyor.

Almanya, Freinburg’da bulunan Zahoransky Automation & Molds şirketinin Üretim Müdürü Volker Waizmann “Zahoransky Grup şirketlerine bağlı, 190 çalışanı ile orta ölçekli bir firma olarak biz, enjeksiyon kalıplama ile diş fırçaları, rimel fırçaları, kişisel hijyen ve temizlik fırçaları gibi fırça üretimi ve üst kaplama ile üretiminde yüksek teknoloji gerektiren tıbbi malzemelerin üretimlerini yapan müşterilerimiz için tezgah ve makinalar üretmekteyiz. Sağlık ve kozmetik sektörlerinin yanı sıra tıbbi malzemeler üreten müşterilerimize komple üretim çözümleri sunmaktayız. Satışını yapmakta olduğumuz tezgah ve makinalarımızın, arzu edilen mükemmellikte sonuçlar vermesini sağlayacak şekilde üretimi, son derece komplike ve uzmanlık gerektiren bir iş… Örneğin: Diş fırçalarının birçoğu, birbirini takip eden üç farklı plastik malzemenin enjeksiyonlanmasıyla üretilmekte. Kalıplar genellikle çok büyük olur ve birbirinin aynısı düzinelerce boşluğun mükemmel bir şekilde doldurulmasını gerektirir. Bu işlemin zorlayıcı yanı sadece her bir boşluğun kusursuz bir şekilde doldurulmuş olması değil aynı zamanda her bir dolumun konum ve şekil toleransları açısından da mükemmel sonuç vermesini beraberinde getirmektedir. Tüm bunlara ek olarak; birbirinden farklı her bir boşluğun, değişik plastik içerikler ile ve sırayla enjekte edilmesinde; sadece her birinin istenilen kontur özelliklerine sahip olması değil; aynı zamanda boşlukların arasındaki üç boyutlu kavisli ayrışma yüzeyi ile de eşleşmesi gerekmektedir. Bu gereklilik eğer doldurulacak boşluklar değiştirilecek ise sırt hatası oluşmasını engellemek için de zorunludur. ”

Üretimde hataya toleransımız yok
​ Zahoransky Automation & Molds şirketinin Üretim Müdürü Volker Waizmann “Aletlerimizin çoğu üretiminde yüksek tecrübe ve donanım gerektiren ve tek bir ürün üreten tezgahlardan oluşmakta ve her geçen gün bizler onların daha da mükemmel olması için limitlerimizi zorlamaktayız. Basit işler eskide kaldı ve artık ne hataya ne de maceraya yer kalmadı.” diyor. Bay Waismann “İleri düzey tezgahlarımız 48 boşluğa kadar işlem yapabilmekte ve müşterilerimiz bizden mümkün olan en yüksek seviyede üretim için herhangi bir kısıtlama olmaksızın kullanabilecekleri tezgahlar beklemekte. Daha da ötesi; Olası bir hata durumunda, hatayı oluşturan enjeksiyon işlemlerinin değiştirilmesinin herhangi bir modifikasyon olmadan tamamlanmasını istemekteler. Bu isteğin gerçekleşmesi için bizlerin; sadece kalıp üretimi yapan makinelerin üretiminde tecrübe sahibi olması yeterli değil, aynı zamanda üretimin tüm aşamalarına da hakim olmamız beklenen bir durum. Ayrıca, örneğin, çoklu parçalı üretimlerde, farklı plastik içeriklerin malzeme özelliklerinin ve davranışlarının da hataya yer olmayacak seviyedeki bir mükemmlikte tarafımızca bilinmesi gerektirmektedir ki üretimin birbirini takip eden aşamalarında sorunlu bir işlemin üretim sürecine devam edilmesin. Seri üretimde verimlilik üzerine olan talepler o kadar yükseldi ki bazı durumlarda taşıma sistemleri ürünün bir saniyeden kısa bir süre içerisinde tamamlanıp alınması üzerine programlanmış durumda. Tabiki tüm bunlar olurken, üretim prosesleri hem güvenlir olmalı hem de çıkan ürün yüksek işçilik ve estetik beklentileri karşılarken hem de tüketicisinin elinde beğeni ile kullanacağı bir ürün olmalı. Bu ancak tecrübeli çalışanlar ve plastik enjeksiyon kalıplama işlemlerini üretimden önce modelleyen ve simule eden son teknoloji bilgisayar programları ile mümkün olur. Şirketimizin tecrübeli personelleri ve gelişmiş yazılımları sayesinde bizler çok şükür hem düşük maaşlı personel çalıştıran ülkelerin ürünleri ile başarılı bir şekilde rekabet edebiliyor hem de müşterilerimizin taleplerini karşılayabiliyoruz” diyor.