Yarım asrı aşkın bir süredir yurt içi ve yurt dışı deneyimi ile Türkiye’de en eski ve en tecrübeli civata üreticilerinden biri olan Berdan Civata, ilk robot yatırımında Tezmaksan’ı seçmesiyle birçok açıdan avantaj elde etti.

2017 yılından bu yana bünyesinde Ar-Ge Merkezi bulunduran ve Türkiye’de CE Belgesi ve TUCSA MARK AD 2000 W, ISO EN 14399, ISO EN 17025, ISO EN 14399 - 10 HRC belgelerini sektöre ilk alan cıvata fabrikası unvanını taşıyan Berdan Civata’nın Ar-Ge ve Teknoloji Geliştirme Müdürü Dergah Uysal ile bir araya gelerek Tezmaksan’dan yaptıkları makine ve robot yatırımları hakkında konuştuk. İşte röportajımızın detaylar:

Merhaba Dergah Bey. Öncelikle Tezmaksan ile iş birliğiniz ne zaman ve nasıl başladı? Bu iş birliğinden memnun musunuz?

2015 yılında Everising marka 70B model daire testere makine yatırımımızla iş birliğimiz başladı. O günden bu yana halen sahamızda kesme prosesinde kullandığımız makinemizdir. Makinemizin 7 yıllık hizmet sürecinde bazı arızalarla karşılaştık. Ancak Tezmaksan bu konuda müşterisinin hep yanında oldu, hızlı efektif çözümler üretmeye çalıştı. Servis hizmetleri konusunda da müşterisini memnun eden seviyelere ulaştığı bir gerçek. 

Tezmaksan’ın robot yatırımları hakkında neler söylemek istersiniz?

Tezmaksan firması robot yatırımları ile kısa sürede özellikle sanayi sektörüne hizmet veren güçlü, güvenilir bir robot firmasına dönüştü. Bunda ulusal düzeyde sektöre sağladığı güvenin etkili olduğunu düşünüyoruz. Bununla beraber robot yatırımlarında da diğer ürünlerinde olduğu gibi kalitesi bilinen güçlü markalarla çalıştı. Dolayısıyla gerek geçmiş makine servis tecrübesi gerek gündeminde sürekli teknoloji olduğunu vurgulayan marka bilinirliği ile robot yatırım projelerinde de çok başarılı olmaya devam edecek gibi gözüküyor. Berdan Civata’nın ilk robot yatırımında Tezmaksan’ı seçmesi birçok açıdan avantaj sağladı. Özellikle robotik kodlama ve ayarlama konusunda Tezmaksan’ın eğitimleri firmamızda üç personelimizi robotu başarılı şekilde kontrol edecek duruma getirdi. Bu konuda da Tezmaksan’ın eğitim stratejilerini başarılı buluyoruz.

Markanız robotlu otomasyona geçtikten sonra üretimde ne gibi farklılaşmalar oldu?

Maliyetlerde bir azalma, insan gücünden tasarruf ve üretimde bir artış oldu mu? Kritik bağlantı parçalarımızın üretiminde darboğaz noktalarından birisi olan CNC işleme merkezlerimizde, iki CNC torna arasındaki tek robot entegrasyonuyla üretim insandan bağımsız hale getirildi. Tek bir ürün için üretim çevrim süresinde yüzde 15-20 oranında azalma sağlandı. Robotik otomasyona entegre edilen akıllı palet otomasyon sistemleri (Cubebox) ile endüstriyel robot sistemine parça besleme ve boşaltma sürecinin otomasyonu da sağlandı. Bu sayede endüstriyel robot sistemi ayar süreleri yüzde 80 oranında azaltıldı ve kesintisiz üretim imkânı sağlanmış oldu. Otomatik Kontrol Ölçüm Sistemleri ile CNC’de işlemesi tamamlanan parçaların yüzde 100’ünün tam otomatik olarak ölçü kontrollerinin gerçekleştirilmesi ile sistemin üretim kalitesi de garanti altına alındı. Hattımıza entegre edilen robotik otomasyon ile hem verimliliğimizi artırdık hem de kalitemizin sürekliliğini garanti altına almış olduk. Bundan sonra bu çalışmaları hatlarımızda yaygınlaştıracağız.

İlgili videoya burdan ulaşabilirsiniz.