5 EKSEN konusunda uzman SNK markasının Amerika CTO’su Fumihiro Kohara’nın sunumu ise UTIS’de öne çıkan bir diğer içerik oldu. Kohara, “CNC 5 eksenlerde Amerika’da IOT üzerine talaşlı imalattaki yeni uygulamalar”; “ takımlarla haberleşerek önleyici bakım – operasyon izleme – işleme zamanlarında iyileştirme ve insiyatif alma”; “daha hassas işleme” başlıkları altında sektöre dair önemli bilgiler verdi. Kohara, “SNK, akıllı CAM çözümleri ve dijital çözümler için çalışmaya devam ediyor. Biz, müşterilerimize yüksek oranda hassas ve biçimlendirilmiş çözümler sağlıyoruz. Hedeflerimizden birisi ise talaş kaldırma oranıyla ilgili. Talaş kaldırma oranı verimliliğin göstergesi olarak var. Operasyon sırasında da aynı verimlilik için çeşitli operasyonlar geliştirdik. Talaş kaldırma oranı bizim için kilit performans göstergesi.

IOT teknolojilerinin hayatımıza girmesiyle beraber artık sadece gerçek dünyada değil sanal dünyada da kendimizi geliştirmeye karar verdik. Talaş kaldırma oranını IOT teknolojileri kapsamında değerlendiriyoruz Makinelerin durma oranlarını azaltmak adına savunmacı bir IOT yerine ofansif bir IOT tercih ettik. Önceden önleyici bakım bağlamında belirli takım ilkeleri izleniyordu. Ancak makinelerin bakımları konusunda bazı değişikliklere gidildi. Makinelerin doğruluğu hesaplanarak süreçler takip altında tutuldu. Yeni çözümler, otomatik geri bildirim sunduğundan anlık bildirim alabilmemimizi sağladı.“Manuel” operasyonlar sektörün ortak problemi.

Firmaların artık daha çok otomasyon çözümleri kullanması gerekiyor. Doğru otomasyon sistemleriyle devir süreleri daha hızlı tamamlanıyor, daha yüksek hızla ve daha verimli sonuçlar alınıyor. SNK, belirli ana bileşenleri kendi fabrikası içinde üretiyor. Dijital verileri, yazılımlarımız sayesinde diğer yazılımlarla birlikte çalıştırabiliyoruz. Böylece herhangi bir program oluşturmadan talaşlı imalatın tüm süreçlerinde kullanma şansımız oluyor

Bu mevcut insan kaynaklı sorunları gidermek için oluşturulmuş bir temel. İş verimliliği, dikey çalışma prensipleriyle ölçülüyor. Biz operasyon hatalarından kaçınmak için kameralar kullanıyoruz. Çeşitli sunuculardan anında bilgileri alıyoruz. Yanlış takımlar kullanıldığı zaman, kamera sistemi takım konfigürasyonun fotoğrafını çekiyor ve CNC’lerde olmayan bir özellik sunarak anında verileri geri bildiriyor. Operatör yanlış zamanda ölçüm yaparsa sistem otomatik devreye giriyor.