Üretimde sürekliliği sağlamak amacıyla gerçekleştirilen TAYSAD Bakım Konferansı serisinin 3’üncüsü gerçekleşti. Konferans kapsamında; sanayi tesislerinde üretimin durmasına neden olan sorunlar, bu sorunların yarattığı maddi kayıplar ve bakım yönetiminde ortaya konulan yeni yaklaşımlar masaya yatırıldı. Konferansta TEZMAKSAN Teknik Servis Müdürü Tayfun Ayduran, TEZMAKSAN’ın yeni KAPASİTEMATİK projesi ile ilgili bir sunum gerçekleştirdi.

Geçtiğimiz günlerde 3’üncü Bakım Konferansı’nda üyeleriyle bir araya gelen TAYSAD, üyelerinin olası sorunları ve maliyetlerini minimuma indirmeleri için düzenli ve profesyonel tesis bakımının önemini masaya yatırdı. Konferansta; tesis bakımlarının arıza anında değil, planlı bir şekilde, profesyonel ekiplerce yapılması gerektiği üzerinde duruldu. TAYSAD Bakım Çalışma Grubu Başkanı Hakan Yaşar, “Otomotiv sanayinin düşük maliyetle devamlı çalışması için proaktif sistem devreye girmeli” dedi.

“5 liralık parça, 5 milyon liralık kayba dönüşebilir”
 Toplantının açılış konuşmasını yapan TAYSAD Bakım Çalışma Grubu Başkanı Hakan Yaşar, sanayi tesislerinin bakımında proaktif davranmanın önemine değinerek şunları söyledi: “Tedarik zinciri dediğimiz sistem binlerce dişliden oluşuyor. Herkesin işini zamanında yapacağı varsayılıyor. Eskiden haftalar sonrasına sevkiyat tarihi verilirken, şimdi gündelik hatta saatlik teslimatlar oluyor. Hız inanılmaz arttı. Hal böyle olunca, sanayi tesislerinde üretimin durması gibi bir lüksümüz olmadığı da açıkça görülüyor. Dolayısıyla reaktif olmak yerine, sorunlar ortaya çıkmadan gerekli bakım-onarım çalışmalarının yapılması gerekmektedir. Eğer bakım konusunda proaktif olmayı başarırsak, düşük maliyetle devamlı çalışma şansını da yakalamış olacağız. Aksi takdirde uluslararası arenada rekabet avantajımızı yitiririz.

” ‘Durmayan makine’ kavramı konuşuluyor"
Hakan Yaşar, “Makinenin durması demek, kaybedilen zaman ve maliyet demektir. Geçmişte makine, durduğu zaman onarılırdı. Daha sonraları ise arızanın azaltılmasına yönelik tedbirler alınmaya başlandı. -

Bugün gelinen noktada ‘Durmayan makine’ kavramını konuşuyoruz. Durmayan makine ile arıza nedeniyle duranları değil, yalnızca bakım amacıyla durdurulan makineleri kastediyoruz. Daha önce tespit edilen parçaların zamanında değiştirilmesi ve bakımının yapılması sayesinde, makine ömrünü tamamlayana kadar durmadan çalışabilir. Aksi takdirde 5 liralık bir parça, 5 milyon liralık bir müşteri kaybına dönüşebilir” açıklamasını yaptı.

Makineleri konuşturan proje: KAPASİTEMATİK
TEZMAKSAN Teknik Servis Müdürü Tayfun Ayduran, TEZMAKSAN’ın yeni KAPASİTEMATİK projesi ile ilgili gerçekleştirdiği “M2M Haberleşme ve Bakımda Veri Analizi” konulu sunum, konferans katılımcıları tarafından yoğun ilgi gördü. Ayduran, “Machine to Machine” olarak adlandırılan M2M yani makinelerin birbirleriyle iletişim kurması kavramını dinleyicilere açıkladı. Tayfun Ayduran; KAPASİTEMATİK projesinin, üretim sürecinde veriler doğru ve hızlı alınıyor mu, makine doğru ve verimli kullanılıyor mu, bakımlar zamanında yapılıyor mu sorularının yanıtının yanıtını aradığını anlattı. Makinelerde arıza nedeni ile duruş düşerse hazır bulunma, yani performans oranı artar. Böylece OEE (Overall Equipment Effectiveness) artar. Amaç da zaten OEE’yi artırmaktır. KAPASİTEMATİK Projesi ile TEZMAKSAN’ın; en başta IOT, Big Data ve Veri Analizini hedefleyerek Endüstri 4.0’ın ihtiyacı olan bir çalışmayı gerçekleştirdiğini dile getirdi. Bakımda ve arızada veri toplama yönteminin hızlandığını, kolaylaştığının ve en önemlisi sistemleştiğinin altını çizdi. Bir bakıma KAPASİTEMATİK’in CNC ünite ile konuşulması (M2M), CNC’den gelen anlamlı verilerin yazılım ile anlamlı raporlandırılması projesi olduğunu vurguladı.

“KAPASİTEMATİK ile veri analizi bize ne kazandırır”
Bakım üretkenliğinde %25-30 artış, duruşlarda %30-35 azalma, Yedek parça giderlerinde %15-20 azalma ve en önemlisi Stok ve stok maliyetlerinde % 18-20 azalmadır. Böylece makinaların ömrü ve verimliliği artar, maliyetler düşer, kâr artar.